天然氣濾芯功能與維護指南

一、濾芯核心功能解析

1. 雜質攔截與設備保護
   天然氣調壓站濾芯通過物理攔截（孔徑過濾）和聚結作用（微小液滴聚結），有效去除管道內的泥沙、金屬屑、炭黑、油霧及水分等雜質。其功能直接關系到下游設備（如調壓器、閥門、計量儀表）的安全運行，避免因雜質導致的磨損、堵塞或腐蝕，從而降低設備故障率（現場數據顯示，未配備濾芯的裝置故障率提升20%以上）。

2. 提升燃氣質量
   濾芯可去除燃氣中的固體顆粒、液態水及油分，提高燃氣純凈度，滿足管道輸送及用戶對燃氣質量的要求，保障燃燒效率和安全性。例如，在燃氣發動機或發電機組中，濾芯能防止油污沉積影響氣體純凈度。

3. 延長設備壽命與降低維護成本
   通過減少雜質對設備的損害，濾芯可顯著延長調壓站內關鍵部件的使用壽命，同時降低頻繁維修帶來的停產損失和維修費用。

二、濾芯選型關鍵參數

1. 過濾精度
   根據天然氣雜質粒徑分布選擇濾芯精度，常見規格為1μm、5μm、10μm。精度越高，過濾效果越徹底，但需平衡壓差與壽命（濾芯易堵塞，需更頻繁更換）。

2. 材質與結構

• 主濾材：優先選用不銹鋼金屬網、不銹鋼纖維燒結氈或高聚物，具備耐高溫、耐腐蝕、強度高的特性，適應燃氣特殊工作環境。

• 結構形式：折疊濾芯通過增加過濾面積提升納污量；燒結濾芯孔隙率高，過濾精度更優。

3. 納污容量與壓差
   納污容量指濾芯在壓差達到規定值前可容納的污染物量，容量越大，壽命越長。需關注濾芯允許的工作壓差（如天然氣聚結分離濾芯允許壓差為0.15MPa，起始壓差＜0.03MPa）。

4. 密封性能
   采用耐高溫、低溫的石棉墊或特殊涂層密封材料，確保低溫氣體（如液化石油氣）的密封性，防止泄漏。

三、濾芯維護操作規范

1. 日常檢查與清潔

• 表面清潔：保持設備外觀無灰塵、油污，防止雜質侵入。

• 潤滑維護：設備停機時，對快開盲板（法蘭蓋）轉動部位、絲杠等涂潤滑油脂，無法涂脂部位注入10#或20#機油。

• 差壓監測：實時觀察差壓計讀數，當壓差達到規定值（如0.15MPa）時，需立即清洗或更換濾芯。

2. 定期排污與吹掃

• 排污操作：關閉過濾器兩側閥門及差壓儀表小球閥，卸下排污閥絲堵，接好排污管，緩慢開啟排污閥排放余氣，待壓力降至0.1MPa以下后完全打開，待氣流減弱后關閉排污閥，重新安裝絲堵。

• 吹掃清洗：用壓縮空氣由內向外吹洗濾芯，或采用清水反沖洗（需在潔凈環境中進行，防止二次污染），清洗后及時干燥濾芯，防止支承骨架生銹。

3. 濾芯更換流程

• 停機與泄壓：關閉天然氣管道閥門，排空過濾器內氣體，使用氮氣置換殘留燃氣。

• 拆卸與安裝：打開過濾器盲板法蘭，取出舊濾芯（檢查密封圈是否磨損，如有需更換），清潔安裝座及殼體內表面，裝入新濾芯并確認密封墊貼合到位。

• 復位與檢漏：更換筒體法蘭纏繞密封墊，清潔法蘭密封面，涂黃油后擰緊連接件，進行空氣置換，打開入口閥充壓，用肥皂液檢漏（檢查盲板法蘭密封性），確認無泄漏后恢復運行。

4. 安全注意事項

• 防護措施：操作人員需穿戴勞保服裝、防毒面具、安全帽及防護鏡，使用防爆工具。

• 環境監測：安全人員需實時監測作業環境可燃氣體、毒氣及氧氣濃度。

• 廢棄物處理：及時將更換后的濾芯移至安全區域，防止FeS粉等雜質自燃。

四、濾芯維護周期建議

1. 常規周期：根據壓差變化或使用期限更換濾芯，如天然氣聚結分離濾芯允許工作壓差為0.15MPa，起始壓差＜0.03MPa時需處理。

2. 特殊場景：

• 投產初期：根據污物積累情況，可縮短周期清掃或更換濾芯。

• 長期停放：排凈設備內液體，關閉閥門，清潔表面并涂油脂防護。

3. 年度檢查：每年對設備進行檢查及壁厚測量，每兩年檢測壓力焊縫，記錄檢驗結果至技術檔案。